Hypertec Solution sviluppa e realizza banchi prova statici e dinamici per eseguire analisi e simulazioni del funzionamento di sistemi meccanici e cinematismi prima che inizino la loro vita operativa.
Ogni soluzione è unica, progettata su misura per rispondere alle specifiche esigenze applicative del cliente e garantire risultati affidabili.
Siamo in grado di valutare l’affidabilità di un sistema meccanico attraverso una prima fase di simulazione virtuale, utilizzando i più evoluti software di analisi strutturale, per poi verificare i risultati ottenuti mediante banchi prova progettati o adattati per riprodurre con precisione i carichi di lavoro, le sollecitazioni e i livelli di potenza previsti nelle reali condizioni di esercizio.
Come azienda specializzata nella produzione di banchi di prova, realizziamo prodotti caratterizzati da elevati standard qualitativi e dall’integrazione tra progettazione, simulazione e sperimentazione.
Adottiamo un approccio scientifico che unisce modelli di calcolo avanzati e verifiche sperimentali sul campo, ottenendo un riscontro concreto e affidabile sul comportamento atteso dei sistemi meccanici.
Attività realizzate
• Analisi del prodotto e delle operazioni richieste
• Progettazione del banco prova che dovrà simulare le condizioni di lavoro ipotizzate
• Analisi dei risultati ottenuti e caratterizzazione del prodotto e della sua resistenza ai carichi di lavoro simulati col banco prova
Progettazione di banchi prova per la determinazione della vita a fatica di particolari meccanici, gruppi funzionali, prodotti completi o commerciali critici.
Con questa tipologia di banchi si eseguono i test sperimentali “a fatica”, fondamentali ed obbligatori nel settore aeronautico e aerospaziale. Ci permettono di verificare la durata e l’affidabilità di un componente, gruppo funzionale o sistema completo nel lungo periodo, come nel caso della pala dell’elicottero Zephir. Prima verificata con tutti gli strumenti computazionali (CFD e FEA) e poi testata per oltre 2000 ore nella sua funzione operativa, prima dell’approvazione finale.
Attività realizzate
• Progettazione del banco prova dinamico
• Definizione di un ciclo di lavoro accelerato con condizioni climatiche controllate (temperatura, umidità, condizioni chimiche al contorno…)
• Realizzazione di una scheda di collaudo per controlli periodici
• Implementazione nel banco di sistemi di controllo automatici con scarico dati su plc, che permettono il controllo delle usure da remoto senza dover fermare e smontare il banco
• Acquisizione dati ed analisi dei risultati per determinare la vita dei prodotti testati.
